BORFLEX® au salon du BOURGET – SIAE 2023

Le Salon du Bourget, est le rendez-vous emblématique de l’aéronautique, qui réunit les acteurs majeurs de l’industrie aérospatiale mondiale. La dernière édition de 2019 à accueilli près de 140 000 visiteurs professionnels issus de 185 pays et 2 453 exposants de 49 pays. Parmi les exposants du salon en 2023, vous retrouverez BORFLEX®, Hall 2B E32 sur le pavillon ALTYTUD. Le groupe BORFLEX® se démarque par son rôle essentiel dans le développement des technologies élastomères et composites, en se spécialisant dans le processus de placement de fibre avec ses rouleaux AFP et FIBERROLL®, ainsi que dans la maîtrise de la pultrusion.

Cet article explore le rôle de BORFLEX® dans l’aéronautique et met en lumière son expertise allant de la formulation à la production en petites et moyennes séries.

Sommaire

• 1         Le rôle de BORFLEX® dans l’aéronautique
• 2         Processus de placement de fibre
• 3         La pultrusion : une expertise maîtrisée par BORFLEX®
• 4         A retenir

1-         Le rôle de BORFLEX® dans l’aéronautique

BORFLEX® a su se positionner comme un partenaire incontournable dans le secteur de l’aéronautique grâce à son expertise dans les élastomères et les composites. Les experts du groupe ont développé des gammes de produits répondant aux exigences spécifiques de ce secteur. Parmi ces produits, FIBERROLL® by BORFLEX® qui se distingue en tant que « la seule gamme complète en Europe » dédiée au placement de fibre AFP (automated fiber placement). Cette technologie avancée permet un placement automatisé et précis des fibres de renfort, garantissant une distribution homogène et optimisant ainsi les performances des pièces composites.

Outre les solutions de placement de fibre, BORFLEX® propose également une gamme de produits spécialement conçus pour assurer la protection des équipements et des avions en cours de construction. L’entreprise est en mesure de concevoir des blocs d’emboutissage de toute taille pour la réalisation de pièces mécaniques. De plus, BORFLEX® assure la protection des sondes grâce à des solutions en caoutchouc et en polyuréthane, adaptées à différents types et tailles de sondes.

La gamme de produits de BORFLEX® comprend également une variété de joints plats, toriques et moulés, garantissant l’étanchéité des installations. Ces produits sont essentiels pour maintenir l’intégrité des systèmes aéronautiques et assurer des opérations fiables et sécurisées.

Qu’il s’agisse de blocs d’emboutissage, de capots en polyuréthane pour la protection des éléments lors de l’installation des sièges dans l’avion, de pièces de protection des fuselages, d’échafaudages ou de passerelles lors de la construction, BORFLEX® propose une large gamme de produits adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie aéronautique. De plus, l’entreprise fournit des pièces intermédiaires de construction et de maintenance, des profils, des rouleaux de drapage AFP de la marque FIBERROLL®.

Grâce à son expertise et à sa gamme diversifiée de produits, BORFLEX ® répond aux défis techniques et aux exigences élevées de l’industrie aéronautique, contribuant ainsi à l’avancement de l’aviation et de l’aérospatiale.

2-         Processus de placement de fibre

Le placement de fibre est un processus de fabrication automatisé de composites qui consiste à chauffer à de très hautes températures et à compacter des fibres sur un support d’application, comme une aile d’avion par exemple. Les rouleaux AFP de BORFLEX® permettent de placer les fibres de carbone avec précision pour des pièces résistantes. Les rouleaux sont produits à partir de formulations spécifiques, mis au point et testés par les équipes R&D de BORFLEX ®.

Le processus de placement de fibre est crucial dans la fabrication de pièces composites. Il consiste à orienter les fibres de renfort de manière précise et optimale dans la matrice polymère. C’est là que les rouleaux AFP, FIBERROLL® de BORFLEX® entrent en jeu. Les rouleaux AFP (Automated Fiber Placement) de BORFLEX® permettent un placement automatisé et précis des fibres, en les déposant selon des trajectoires préprogrammées. Cette technologie avancée garantit une distribution homogène des fibres, ce qui maximise les performances mécaniques de la pièce finale.

En ce qui concerne FIBERROLL®, il s’agit d’un système innovant développé par BORFLEX®, il offre un placement de fibres continu. Cette technique présente une grande flexibilité et peut être utilisée pour des formes complexes, tout en maintenant une excellente qualité de placement. Une caractéristique remarquable de la gamme FIBERROLL® de BORFLEX® est sa capacité à résister à des températures extrêmement élevées. En effet, ces rouleaux sont conçus pour des applications à des températures pouvant aller jusqu’à des pointes de 500°C. Cette propriété permet à BORFLEX® de répondre aux exigences spécifiques de l’aéronautique, où les pièces sont soumises à des environnements exigeants.

Grâce à cette capacité à travailler dans des conditions thermiques extrêmes, les solutions de la gamme FIBERROLL® de BORFLEX® offrent une fiabilité et une durabilité exceptionnelles, tout en maintenant des performances optimales. Cette avancée technologique ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine des composites aéronautiques, en offrant des possibilités d’application dans des domaines où les températures élevées sont un défi majeur.

3-         La pultrusion : une expertise maîtrisée par BORFLEX®

Outre le placement de fibre, BORFLEX® excelle également dans la pultrusion, une technique de fabrication continue de profilés composites. Ce processus consiste à tirer des fibres de renfort imprégnées de résine à travers une filière chauffée, permettant ainsi la polymérisation de la résine et la consolidation des fibres.

BORFLEX® maîtrise l’ensemble de la chaîne, de la formulation des résines à la production de pièces en petites et moyennes séries. Grâce à son expertise en pultrusion, l’entreprise peut fabriquer des profilés composites sur mesure.

Au-delà de la pultrusion, BORFLEX® se positionne également dans le domaine du composite moulé. Plusieurs techniques de moulage sont utilisées, notamment le moulage par compression SMC (Sheet Moulding Compound), le moulage par injection basse pression RTM (Resin Transfer Molding) et le moulage par compression BMC (Bulk Molding Compound).

Vous pouvez retrouver tous les avantages de ce différentes process en cliquant ici : Composites | BORFLEX® spécialiste de solutions élastomères & composites

Le moulage par compression SMC (Sheet Moulding Compound) consiste à compresser un mélange de fibres de renfort et de résine dans un moule fermé. Ce processus permet de produire des pièces de grande taille et de formes complexes, tout en assurant une distribution homogène des fibres.

Quant au moulage par injection basse pression RTM (Resin Transfer Molding), il implique l’injection de résine dans un moule préformé contenant des fibres de renfort. Ce procédé offre une grande précision et permet de fabriquer des pièces avec une excellente résistance mécanique.

Enfin, le moulage par compression BMC (Bulk Molding Compound) consiste à comprimer un mélange de fibres et de résine dans un moule. Ce procédé permet de produire des pièces de petite à moyenne taille avec une résistance élevée et une grande précision dimensionnelle.

Grâce à son expertise dans ces différentes techniques de moulage, Borflex est en mesure de répondre aux besoins spécifiques de l’industrie aéronautique en proposant des pièces composites de haute qualité, adaptées aux exigences de performance et de fiabilité.

4-         A retenir

Le Salon du Bourget est l’occasion pour BORFLEX® de démontrer son leadership et son engagement dans l’industrie aéronautique grâce à son expertise dans le domaine des élastomères et composites. En proposant des solutions avancées telles que les rouleaux AFP avec la gamme complète FIBERROLL® pour le placement de fibre, ainsi que sa maîtrise de la pultrusion, BORFLEX® est à la pointe de l’innovation. L’entreprise se positionne également dans le composite moulé en utilisant diverses techniques de moulage, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives pour la fabrication de pièces sur mesure. BORFLEX® répond aux exigences rigoureuses de l’industrie aéronautique. Avec son engagement constant envers l’innovation, BORFLEX® continuera à soutenir le secteur aéronautique en offrant des solutions technologiques avancées pour les défis futurs.

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